A loddepastatilbud vises vanligvis som en pris per krukke, sprøyte, patron eller kilo. Dette tallet har betydning for innkjøp, men det avslører ikke materialkostnaden for hver god PCB.
Den sanne kostnaden for loddepasta per PCB avhenger av prisen på landmateriale, massen som forbrukes under trykking eller dispensering, og produksjonstapene som tildeles brettene som oppfyller de definerte akseptkriteriene.
Bruk faktisk forbruksdata for en etablert linje. Bruk en geometri-basert planleggingsmodell før produksjonen starter. Ikke kombiner de to metodene eller bruk yield to ganger.
Rask svar
For en fullført produksjonsperiode, bruk:
Faktisk kostnad per god PCB=Netto forbrukt pasta i gram × landet pris per gram ÷ faktisk produserte gode PCB
For preproduksjonsplanlegging, bruk:
Estimert kostnad per vare PCB=Estimert limkostnad per trykt PCB ÷ forventet god-korthastighet
Den faktiske-periodemetoden bruker allerede gode tavler som nevner, så den må ikke deles på avkastning en gang til.
Definer kostnadsgrensen før du beregner
Uttrykketloddepasta kostnadkan vise til flere ulike regnskapsomfang. Definer omfanget før du sammenligner produkter eller leverandører.
| Kostnadskategori | Typisk innhold | Hvordan den bør brukes |
|---|---|---|
| Innkjøpspris | Oppgitt materialpris per pakke eller kilo | Sammenligning av innkjøp |
| Gjentakende direkte materialkostnad | Paste konsumert, kassert og avskrevet under normal produksjon | Kostnad per trykt eller god PCB |
| Gjentakende innlimingsrelaterte-konverteringskostnader | Lagrings-, håndterings-, rengjørings- og etterarbeidsarbeid når selskapet tildeler dem separat | Produksjons-kostnadsanalyse |
| En-kvalifiseringskostnad | Forsøk, SPI-studier, profilutvikling og godkjenningstesting | Prosjekter eller endre-kontrollbudsjett |
| Totale eierkostnader | Direkte, indirekte og kvalifikasjonskostnader under en definert allokeringsmetode | Beslutning om endring av leverandør eller material- |
Ikke legg til kvalifisering, nedetid eller etterarbeid til materialkostnaden hvis disse elementene allerede er inkludert andre steder i selskapets kostnadssystem.
Tre talls kjøpere forvirrer ofte
Leverandørpris per kilo
Dette er ett input til beregningen. Det kan variere med legering, pulvertype, flussformulering, pakke, ordrevolum, dokumentasjon, valuta og leveringsbetingelser.
Direkte limkostnad per trykt PCB
Dette er den tilbakevendende limkostnaden som tildeles hvert bord eller panel som går inn i utskriftsprosessen, før effekten av utbytte vurderes.
Total Paste Cost per Good PCB
Dette deler den definerte limkostnaden på brettene som oppfyller det valgte akseptgrunnlaget. Nevneren kan være første-godtavler, endelig godkjente brett etter godkjent omarbeiding eller sendte brett, men den samme definisjonen må brukes konsekvent.
Hva bestemmer leverandørens loddepastapris?
Et tilbud gjenspeiler normalt både materialdesign og kommersielle vilkår.
| Prisfaktor | Hvorfor det kan påvirke sitatet |
|---|---|
| Legeringssammensetning | Ulike tinn-, sølv-, kobber-, vismut- og annet metallinnhold skaper ulike krav til-råmaterialer og prosesser. |
| Pulvertype | Finere pulver kan kreve tettere forstøvning, klassifisering, oksidasjonskontroll og fluksmatching. |
| Fluksformulering | Ingen-ren, vaskbar, null-halogen, lav-temperatur, lav-tømnings- og sprøyteblanding kan ha forskjellige ytelses- og kvalifikasjonskrav. |
| Emballasje | Krukker, sprøyter, patroner og små omarbeidingspakker har forskjellige fyllings-, rest- og håndteringskostnader. |
| Testing og sporbarhet | Batchtesting, CoA, kontrollerte spesifikasjoner og kunde-spesifikke dokumenter tilfører verdi og kostnader. |
| Kommersielle vilkår | MOQ, frakt, avgifter, kald-kjedehåndtering, valuta, betalingsbetingelser og tilbudsgyldighet påvirker landingskostnadene. |
Deguide til tinnloddelegeringer for PCB-monteringforklarer hvorfor to blyfrie-pastaer kan ha forskjellige metalliske sammensetninger og prosessvinduer. Pulvervalg bør også gjennomgås sammen medfysiske egenskaper til loddepasta, ikke valgt av prisen alene.
Metode 1: Beregn faktiske kostnader fra produksjonsposter
Denne metoden foretrekkes etter at produksjonsdata er tilgjengelig.
Trinn 1: Velg en måleperiode
Bruk en definert periode som én batch, skift, uke eller måned. Alle lager-, utstedelses-, retur- og utdataposter må dekke samme periode.
Trinn 2: Beregn netto limforbruk
Bruk følgende beholdningsgrense:
Netto lim forbrukt=Åpning av brukbar linjebeholdning + lim utstedt til linjen − avsluttende brukbar linjebeholdning − lim formelt tilbake til lager
Hvis selskapets emisjonspost allerede er fratrukket avkastning, utelate den separate returnerte-til-lagerperioden. Ikke trekk fra den samme resten to ganger.
Bruk netto pastamasse, ikke bruttopakkevekt. Beholdertara, beskyttelseshetter og ubrukelig emballasje skal ikke regnes som pasta.
Trinn 3: Beregn landets pris per gram
Landet pris per gram=Total landingsmaterialekostnad ÷ mottatte brukbare gram
Landet kostnad kan inkludere frakt, avgifter og andre gebyrer når selskapets regnskapsprinsipp tilordner dem til materiale.
Trinn 4: Tell faktiske gode brett
Bruk det valgte akseptgrunnlaget konsekvent. Når produksjonen registreres per panel, konverter aksepterte paneler til brukbare PCB-enheter og ta hensyn til dårlig-merkede eller utrangerte enheter.
Trinn 5: Beregn faktiske kostnader per god PCB
Faktisk kostnad per god PCB=Netto forbrukt pasta × landet pris per gram ÷ faktisk gode PCB-enheter
Denne formelen inkluderer allerede effekten av skrot og dårlig utbytte fordi nevneren bare inneholder faktiske gode enheter.
Illustrativ faktisk-periodeeksempel
Følgende tall er hypotetiske og er bare inkludert for å demonstrere beregningen.
| Åpning av brukbar linjebeholdning | 200 g |
|---|---|
| Lim utstedt i perioden | 2,000 g |
| Avslutning av brukbar linjebeholdning | 150 g |
| Lim formelt tilbake til lager | 100 g |
| Landet pris | 0,072 valutaenheter per gram |
| Faktisk gode PCB-enheter | 9,000 |
Netto forbrukt pasta=200 + 2 000 − 150 − 100=1 950 g
Total limkostnad=1 950 × 0.072=140.40 valutaenheter
Faktisk limkostnad per god PCB=140.40 ÷ 9,000=0.0156 valutaenheter
Ingen ekstra avkastningsdeling brukes fordi 9 000 allerede er det faktiske antallet-styrer.
Metode 2: Anslå kostnad før produksjon
Når det ikke finnes noen forbrukshistorikk, estimer avsatt masse fra sjablong eller programmert-avsetningsgeometri og legg deretter til en egen prosess-tapsgodtgjørelse.
Trinn 1: Beregn teoretisk blenderåpningsvolum
Teoretisk blendervolum i mm³=Summen av blenderåpningsarealet i mm² × sjablongtykkelse i mm
Komplekse åpninger kan kreve CAD- eller stensil-designdata. Gjennomgå den valgte prosessen mot den tilgjengeligeloddepasta påføringsmetoder.
Trinn 2: Bruk overføringseffektivitet
Avsatt volum i mm³=Teoretisk blendervolum × overføringseffektivitet
Uttrykk overføringseffektivitet som en desimal. For eksempel legges 85 % inn som 0,85. Bruk SPI eller sammenlignbare linjedata når tilgjengelig i stedet for å anta én verdi for hver blenderåpning.
Trinn 3: Konverter volum til masse
Når volumet er i mm³ og pastatettheten er i g/cm³:
Avsatt masse i gram=Avsatt volum i mm³ × pastatetthet i g/cm³ ÷ 1000
Bruk tettheten som er oppgitt for det valgte materialet der det er tilgjengelig. Deloddepasta arbeidsprinsippforklarer hvorfor legeringspulver, metallinnhold og flusmiddel må behandles som en komplett formulering.
Trinn 4: Legg til prosesstap
Brutto limbehov per trykt PCB=Avsatt masse per PCB + tildelt prosesstap per PCB
Prosesstap kan omfatte skriveroppsett, stensilrester, rengjøring av understensil, prøveutskrifter, bytte og pakkerester. Bruk en sammenlignbar prosess til å begynne med, og erstatt deretter estimatet med faktiske data.
Trinn 5: Bruk den forventede gode-styresatsen
Estimert kostnad per trykt PCB=Brutto limbehov × landet pris per gram
Estimert kostnad per vare PCB=Estimert kostnad per trykt PCB ÷ forventet god-korthastighet
Denne avkastningsjusteringen tilhører kun planleggingsmodellen når telleren beregnes per tavle som går inn i prosessen.
Illustrativ preproduksjonsberegning
Følgende verdier er hypotetiske. De er ikke markedspriser eller universelle prosessmål.
| Teoretisk blendervolum per panel |
250 mm³ |
|---|---|
| Overføringseffektivitet | 0.85 |
| Limtetthet | 4,0 g/cm³ |
| Brukbare PCB-enheter per panel | 4 |
| Tildelt prosesstap per panel | 0.20 g |
| Landet pris | 0,072 valutaenheter per gram |
| Forventet god-bordrate | 0.98 |
Avsatt volum per panel=250 × 0.85=212.5 mm³
Avsatt masse per panel=212.5 × 4,0 ÷ 1,000=0.85 g
Bruttomasse per panel=0.85 + 0.20=1.05 g
Bruttomasse per trykt PCB=1.05 ÷ 4=0.2625 g
Kostnad per trykt PCB=0.2625 × 0.072=0.0189 valutaenheter
Estimert kostnad per god PCB=0.0189 ÷ 0,98 ≈ 0,0193 valutaenheter
Hvordan håndtere paneler og dobbeltsidige-kretskort
Panel-til-PCB-konvertering
Lim inn kostnad per PCB=Lim inn kostnad per panel ÷ brukbare PCB-enheter på panelet
Ikke del på det nominelle array-antallet når dårlig-merkede enheter eller med hensikt ikke-befolkede steder reduserer brukbar produksjon.
Dobbeltsidig-utskrift
Beregn side A og side B separat fordi blendervolum, overføringseffektivitet, tap av oppsett og til og med limtype kan variere. Legg til begge sidekostnadene før du bruker den forventede endelige-godsprisen.
Datakvalitetsproblemer som forvrenger resultatet
| Dataproblem | Sannsynlig forvrengning | Korreksjon |
|---|---|---|
| Gjenbrukbare rester er også inkludert i sluttbeholdningen | Forbruket er undervurdert | Trekk fra materialet bare én gang |
| Brutto pakkevekt registreres som pastavekt | Forbruket er overvurdert | Trekk fra verifisert beholdertara |
| Gode-tavledefinisjoner endres mellom perioder | Kostnadstrender blir ugyldige | Bruk ett dokumentert akseptgrunnlag |
| Egentlig gode plater brukes og utbytte deles igjen | Kostnaden er overvurdert | Ikke bruk yield to ganger |
| Ulike materialer eller partier samles uten sporbarhet | Leverandørsammenligning blir upålitelig | Skill poster etter materiale og parti |
| En{0}}kvalifiseringskostnad er blandet med rutineforbruk | Gjentakende enhetskostnad er overvurdert | Amortiser eller rapporter separat under finanspolicy |
Hvorfor kostnad per godt PCB betyr mer enn pris per kilo
En lavere-priset pasta kan bli dyrere når den skaper ustabile avleiringer, ekstra sjablongrengjøring, mer etterarbeid, kortere brukbar sjablonglevetid eller høyere lageravskrivning-.
Loddepasta inspeksjonkan gi volum- og variasjonsdata som trengs for å evaluere overføringseffektivitet og utskriftsstabilitet. Brederemetoder for evaluering av loddets ytelsekan støtte materialkvalifisering før en kjøpsbeslutning er basert på pris alene.
Hvordan normalisere to leverandørtilbud
| Tilbudsfelt | Hva må samsvare eller forklares |
|---|---|
| Legering | Nøyaktig sammensetning og tillatt toleranse |
| Pulvertype | Type og kontrollert partikkelfordeling |
| Flux system | Krav til rengjøring, rester og påføring |
| Metallinnhold | Testmetode og oppgitt rekkevidde |
| Pakke | Netto bruksvekt og pakketype |
| Enhetspris | Pris per brukbart gram eller kilogram |
| Kommersielle vilkår | Valuta, MOQ, frakt, avgifter og tilbudsgyldighet |
| Holdbarhet | Lagringsforhold og gjenværende levetid ved levering |
| Dokumentasjon | TDS, SDS, CoA, compliance og sporbarhetsposter |
| Teknisk støtte | Prøve-, feilsøkings- og responsevne |
Deloddepasta merke sammenligninggir et bredere rammeverk for å vurdere leverandører utover enhetspris.
Hvordan redusere kostnadene for loddepasta uten å øke feilene
- Kjøp etter realistisk forbruk fremfor prisbrudd alene.
- Bruk FIFO og noter åpnings-, oppvarmings- og-brukstider.
- Kontroller mengden som er lastet inn på sjablongen.
- Standardiser oppsett og omstillingsmengder.
- Bruk pulvertypen som kreves av den minste kritiske funksjonen, ikke automatisk den fineste tilgjengelig.
- Se gjennom sjablonggeometrien før du bytter til en dyrere pasta.
- Forbedre første-utbyttet gjennom målt prosesskontroll.
- Unngå ukontrollert gjenvinning av utløpt, forurenset eller ikke-sporbar pasta.
Beholdningsavskrivning- bør gjennomgås sammen med det dokumenterteloddepasta holdbarhet. Spesialiserte produkter som f.eksbly-fri loddepasta med lav-temperaturoghalvleder loddepastabør sammenlignes mot deres nødvendige prosesskapasitet i stedet for mot et generisk pristilbud.
Hva du skal inkludere i en loddepasta RFQ
- eksakt legering eller tillatte alternativer;
- pulver Type;
- fluks og rengjøringskrav;
- null-halogen eller andre produktkrav;
- metode for utskrift, dispensering, jetting eller omarbeiding;
- minste sjablongåpning og sjablongtykkelse;
- pakketype og nettovekt;
- månedlig og årlig forbruk;
- nødvendig holdbarhet ved levering;
- destinasjon og leveringsbetingelser;
- TDS, SDS, CoA og sporbarhetskrav;
- prøvekvantitet og forventninger til teknisk-støtte;
- tilbudsgyldighet og pris-justeringsmetode.
Relevante produkter kan gjennomgås iYIHMA loddepasta utvalg. Søknadsdetaljer kan deretter sendes inn viaforespørselsskjemafor et sammenlignbart tilbud.
FAQ
Spørsmål: Hvordan beregner jeg kostnaden for loddepasta per PCB?
A: For en faktisk produksjonsperiode, multipliser nettopasta forbrukt med landets pris per gram og del på faktisk gode PCB-enheter. For planlegging, estimer limkostnaden per trykt PCB og del på forventet god-korthastighet.
Spørsmål: Hvor mange PCB kan en kilo loddepasta produsere?
A: Det er ikke noe universelt tall. Det avhenger av blendervolum, overføringseffektivitet, tetthet, prosesstap, panelstørrelse og utbytte.
Spørsmål: Bør avkastning inkluderes i formelen?
A: Bruk kun utbytte i en planleggingsmodell basert på kostnad per brett som går inn i produksjon. Ikke del på avkastning når den faktiske beregningen allerede bruker faktiske gode tavler som nevner.
Spørsmål: Hvordan skal panelplater beregnes?
A: Beregn limkostnaden per panel, og del deretter på de brukbare PCB-enhetene på panelet. Juster for dårlig-merkede eller kasserte enheter.
Spørsmål: Kan brukt sjablongpasta returneres til den originale krukken?
A: Bare når produktinstruksjonene og den godkjente interne prosedyren uttrykkelig tillater det. Ukontrollert retur kan påvirke forurensning, oksidasjon, konsistens og sporbarhet.
Spørsmål: Er den laveste prisen per kilo den beste verdien?
A: Ikke nødvendigvis. Sammenlign kvalifiserte materialer ved å bruke faktiske eller estimerte kostnader per god PCB, prosessstabilitet, lagerrisiko og støttekrav.
Konklusjon
Bruk faktisk inventar og gode-kortoppføringer for å beregne kostnaden for loddelim på en etablert linje. Bruk blendervolum, overføringseffektivitet, tetthet, prosesstap og forventet utbytte kun for planlegging før produksjon.
Beregningen er pålitelig kun når dens beholdningsgrense, enheter, panelkonvertering og kostnadsomfang er dokumentert. Et leverandørtilbud blir meningsfylt når det konverteres til en kontrollert kostnad per god PCB.
