Utløpt loddepasta blir ikke nødvendigvis fysisk ubrukelig ved midnatt på datoen som er trykt på etiketten. Datoen markerer imidlertid slutten på leverandørens oppgitte holdbarhetsgaranti under de angitte lagringsforholdene.
Når en masse har passert den datoen, bør den ikke slippes direkte til produksjon fordi den fortsatt ser normal ut, kan røres eller smelter under en rask prøveperiode. Det riktige spørsmålet er om det spesifikke partiet fortsatt kan oppfylle kravene til utskrift, dispensering, fukting, rester og pålitelighet for den tiltenkte prosessen.
Kjernebeslutning:Kan det utløpte partiet oppfylle forhåndsdefinerte akseptkriterier for ett klart identifisert produkt, prosess og kvantitet?
For bredere bakgrunn om lagring, oppvarming og arbeidstid, se veiledningen tilloddepasta holdbarhet. Denne artikkelen fokuserer spesifikt på hva du skal gjøre etter at den merkede utløpsdatoen har passert.
Rask svar
Utløpt loddepasta kan noen ganger forbli funksjonell, men den bør først være:
- satt i karantene;
- identifisert av produkt og parti;
- gjennomgått for lagring og eksponeringshistorie;
- inspisert for synlige eller håndteringsendringer;
- testet mot en godkjent baseline;
- utgitt kun for en definert bruk, mengde og periode.
En vellykket-håndloddingsprøve eller ett akseptabelt omflytende innskudd er ikke nok til å kvalifisere utløpt lim for stabil sjablongutskrift eller volumproduksjon. Høy-pålitelighet og sikkerhet-relaterte produkter krever vanligvis en mer konservativ intern policy, for eksempel utskifting eller skriftlig leverandørdisponering der dette er tilgjengelig.
Hva betyr egentlig utløpsdatoen?
Utløpsdatoen er knyttet til et krav om leverandør-kontrollert holdbarhet-. Denne påstanden forutsetter normalt uåpnet originalpakning, oppbevaring innenfor spesifisert temperaturområde, ingen ukontrollert temperaturavvik, ingen kontaminering og håndtering i henhold til gjeldende produktinstruksjoner.
Når disse forholdene er ukjente, kan ikke etikettdatoen alene beskrive den faktiske materielle tilstanden.
Utløp er ikke et øyeblikkelig feilpunkt
Loddepastainneholder legeringspulver og en flussmiddelholdig-bærer. Begge kan endres gradvis under lagring. Mulige endringer inkluderer flussnedbrytning, oksidasjon av loddepulver, tap av løsemiddel, viskositetsdrift, redusert klebrighet, dårligere koalescens og mindre stabil utskrift eller dispensering.
En mishandlet i-dato-lot kan derfor gi dårlige resultater, mens en korrekt lagret utløpt lot fortsatt kan ha begrenset funksjonalitet. Forskjellen er at et utløpt parti ikke lenger har den samme ubrukte hylle-forsikringen.
Testing starter ikke produsentens holdbarhet på nytt
En intern evaluering kan støtte bruk for et spesifisert produkt, prosess, mengde og periode. Det skaper ikke en ny produsentholdbarhet eller beviser at pastaen vil forbli akseptabel for alt fremtidig arbeid.
En begrenset utvidelse bør identifisere en godkjenningseier, tillatt søknad, forbudte søknader, godkjent mengde og endelig disposisjonsdato.
Hold fire forskjellige tidsbegrensninger adskilt
Uåpnet kjølt holdbarhet
Dette er leverandørens oppgitte periode for en forseglet pakke som oppbevares under angitte betingelser.
Åpnet-Container Life
Etter åpning kan en krukke, sprøyte eller patron bli utsatt for luft, fuktighet, forurensning, gjentatt oppvarming og håndtering. Den gjeldende grensen bør komme fra gjeldende produktinstruksjoner eller en godkjent intern prosedyre.
Akkumulert rom-Temperatureksponering
En beholder kan varmes opp, delvis brukes, settes tilbake til lagring og varmes opp igjen. Nedkjøling bør ikke antas å tilbakestille materialets aldring. Registrer kumulativ eksponering og følg leverandørens regler for om-kjøling.
Sjablong eller Arbeidsliv
Pasta spredt over en sjablong har mer eksponert overflate enn pasta forseglet i en pakke. En ikke utløpt beholder kan fortsatt gi dårlige avleiringer etter at materialet har overskredet sin godkjente sjablong eller levetid. Riktig forberedelse og håndtering er dekket i veiledningen tilbruke loddepasta riktig.
Bestem først hva pastaen skal brukes til
Det samme partiet skal ikke motta en universell avgjørelse for hver søknad.
Høy-pålitelighet eller sikkerhet-relatert produksjon
Sammenstillinger med sikkerhetsfunksjoner, lang levetid-levetid, høy fuktighet eller spenningseksponering, vanskelig feltutskifting eller strenge materialkontroller for kunder trenger den mest konservative disposisjonen. Visuell inspeksjon og en enkel smeltetest er normalt utilstrekkelig.
Der halogenkontroll og restpålitelighet er viktig, bør risikogjennomgangen også vurdere kravene knyttet tilhøy-pålitelighet null-halogenloddepasta.
Standard kommersiell produksjon
Bruk bør kreve et dokumentert avvik eller materialgjennomgang. Validering skal representere den faktiske sjablonggeometrien, skriveren, forventede pauser, reflow-profil og inspeksjonsmetode.
Prototype eller prosessforsøk
Kontrollert evaluering kan være rimelig når materialet er fullstendig identifisert, bygget ikke frigis til kunder og mislykkede sammenstillinger kan holdes tilbake. Teknisk bruk må ikke presenteres som produksjonskvalifikasjon.
Lokalisert omarbeid
Etterarbeid kan kreve en mindre avsetning enn sjablongproduksjon, men pastaen må fortsatt dispensere konsekvent, holde formen, smelte sammen, fukte de tiltenkte overflatene og danne det nødvendige loddevolumet.
Godkjenning for en synlig-reparasjon av ledninger kvalifiserer ikke automatisk samme parti for BGA, QFN eller andre skjulte-skjøtearbeider.
Fire-arbeidsflyt for evaluering
Trinn 1: Karantene og identifiser materialet
Flytt partiet til en kontrollert karantenestatus før du åpner det for evaluering. Rekord:
- produktnavn og produsent;
- parti- eller batchnummer;
- produksjon og utløpsdatoer;
- legering og pulver Type;
- fluks eller rensesystem;
- pakketype, netto mengde og forseglingstilstand;
- nåværende lagringssted.
Hvis etiketten mangler eller er uleselig, skal materialet ikke behandles som en sporbar produksjonsinnsats.
Trinn 2: Gjennomgå lagrings- og eksponeringshistorikk
Historien kan være viktigere enn antall dager etter utløp. Sjekk mottaksdatoen, transporttilstanden der det er tilgjengelig, kjøleskapslogg, strømbrudd, åpningsdato, oppvarmingssykluser, rom-temperatureksponering, re-kjøling og om brukt sjablongpasta ble returnert til pakken.
En ufullstendig historikk legger til usikkerhet som testing kanskje ikke helt fjerner.
Trinn 3: Tilpass og inspiser pastaen
Bring den forseglede pakken til ønsket brukstemperatur i henhold til gjeldende instruksjoner. Ikke bruk en kokeplate, varmepistol, ovn eller annen ukontrollert oppvarmingsmetode.
Mulige avvisningsindikatorer inkluderer skadet emballasje, forurensning, vedvarende agglomerater, en tørket overflatehud, uventet misfarging, lekkasje eller separasjon som ikke gjenopprettes gjennom den godkjente blandemetoden.
Utseende alene er ikke en endelig avgjørelse. Et normalt utseende beviser ikke egnethet, og begrenset separasjon kan tillates for enkelte formuleringer.
Trinn 4: Definer grunnlinjen og akseptkriteriene
Akseptkriterier bør godkjennes før testing starter. De bør ikke justeres etter at resultatene er kjent.
Den foretrukne sammenligningsrekkefølgen er:
- et kvalifisert ferskt parti av samme produkt, legering og pulvertype;
- godkjente historiske data fra samme kontrollerte linje;
- produktspesifikasjonen og godkjent intern prosessvindu.
Ulike loddepastaprodukter bør ikke behandles som utskiftbare grunnlinjer. Dearbeidsprinsippet for loddepastaavhenger av den komplette kombinasjonen av pulver, metalllasting og flusskjøretøy.
Fit-for-Brukstester for utløpt loddepasta
Testplanen bør samsvare med den tiltenkte applikasjonen. Gjeldende standarder for loddepasta gir materialkarakteriseringsmetoder, men produksjonsutgivelse krever også prosess-representantkontroller.
Viskositet eller dispenseringskontroll
Når en godkjent viskositetsmetode er tilgjengelig, sammenligne det utløpte partiet med den kvalifiserte baseline. For bruk av sprøyter eller patroner, vurder dispenseringstrykk, avsetningskonsistens, stringing, kanyleblokkering, formbevaring og repeterbarhet etter en pause.
En pasta som kan tvinges gjennom en nål er ikke automatisk akseptabel. Dens nødvendige trykk- og avsetningsgeometri bør forbli innenfor det validerte prosessvinduet.
Viskositet, klebrighet og skjæradferd diskuteres videre i artikkelen omloddepasta fysiske egenskaper.
Trykkbarhet og SPI-sammenligning
For sjablongutskrift, bruk en representativ tavle eller kupong med tiltenkt sjablong, skriver, nalinnstillinger, separasjonsinnstillinger, miljø og rengjøringsprosedyre.
Vurder gjentatte utskrifter for blenderfylling, overføringseffektivitet, avsetningsvolum, høyde, areal, offset, nedgang, brobygging og utskrift-til-utskriftsvariasjon. Inkluder representative fine og store blenderåpninger i stedet for å bare velge enkle funksjoner.
Loddepasta inspeksjonkan sammenligne innskuddsadferd før plassering og reflow skjule den opprinnelige utskriftstilstanden.
Pause og gjenopprettingstest
En marginal pasta kan skrives ut akseptabelt umiddelbart etter blanding, men gir dårlig ytelse etter en normal linjepause. Vurder de første utskriftene etter pausen, gjenoppretting av avleiringer, blokkering av blenderåpning, volumvariasjon, pastarulling og forurensning av sjablongundersiden.
Loddekuletest
En loddekuletest bør utføres i henhold til gjeldende godkjent metode. Den evaluerer tendensen til en kontrollert pastaavsetning til å danne separate loddekuler under definerte forhold.
Metoden, prøveprepareringen, substratet, atmosfæren og termisk profil må forbli konsistente når man sammenligner det utgåtte partiet med dets baseline.
Koalescensvurdering
Koalescensevaluering spør om loddepartikler kombineres til den tiltenkte smeltede massen. Dårlige resultater kan vise isolerte partikler, spredte perler, ufullstendig fusjon eller en uregelmessig loddemasse.
Koalescens- og loddekuletesting er relaterte observasjoner, men bør ikke presenteres som én identisk universell test. Bruk en dokumentert intern eller -leverandørstøttet metode og definer akseptkriteriene på forhånd.
Reflow-, fukt- og restinspeksjon
Bruk en representativ reflow-profil og undersøk koalescens, putefukting, termineringsfukting, loddekuler, graping, rester, brodannelse, utilstrekkelig loddemetall, tømming der det er relevant og skjult-fugekvalitet der det er aktuelt.
Bredere kvalifiseringsmetoder er omtalt imetoder for evaluering av loddets ytelse. Der det kreves en vann-rensbar prosess, bør rester og rengjøringsatferd vurderes mot en passendevaskbar SMT loddepastaprosess i stedet for antatt fra et ikke-rent resultat.
Hvordan manglende data endrer avgjørelsen
| Manglende eller ukontrollert informasjon | Risiko opprettet | Påkrevd respons |
|---|---|---|
| Ingen åpningsdato | Akkumulert romtemperatur-eksponering er ukjent | Ikke anta at betingelsene for uåpnet-hyllelevetid fortsatt gjelder |
| Ingen kjøleskap eller ekskursjonsjournal | Lagringssamsvar kan ikke bekreftes | Søk skriftlig leverandørdisposisjon der tilgjengelig eller avvis |
| Ingen kvalifisert fersk baseline | Sammenligninger av utskrift og reflow er svake | Skaff en passende referanse før produksjonsutgivelse |
| Returnert sjablongpasta blandet inn i pakken | Risiko for forurensning, oksidasjon og sporbarhet | Avvise for kvalifisert produksjon med mindre en godkjent prosedyre spesifikt kontrollerer praksisen |
| Partietikett eller produktidentitet er ufullstendig | Materialet kan ikke knyttes til en spesifikasjon | Må ikke slippes ut som sporbart produksjonsmateriale |
| Testing utført på forskjellig utstyr eller sjablonggeometri | Resultatet representerer kanskje ikke den tiltenkte prosessen | Gjenta testing under representative forhold |
Aksept og disposisjonsguide
| Betingelse | Foreslått disposisjon |
|---|---|
| Lagringshistorikk ukjent eller sporbarhet mangler | Avvis eller søk leverandøranmeldelse der dette er tilgjengelig |
| Pakken er skadet, forurenset eller vedvarende tørket | Avvis |
| Høy-pålitelighet eller sikkerhetsrelatert-produksjon | Bruk den konservative interne politikken, vanligvis erstatning eller formell skriftlig disposisjon |
| Standard produksjon med komplett historie | Test gjennom en godkjent produksjons-representantplan |
| Prototype eller ingeniørprøve | Kontrollert evaluering kan være aktuelt |
| Definert lav-risikorearbeid | Vurder dispensering, koalescens, fukting og rester for akkurat den applikasjonen |
| Skriv ut eller dispenser resultat utenfor den forhåndsdefinerte grunnlinjen | Avslå for den prosessen |
| Loddekule, koalescens eller fuktingsresultat mislykkes | Avvis |
| Leverandør gir en utvidelse eller skriftlig disposisjon | Bruk kun innenfor de dokumenterte forholdene |
Pulvertype og flukskjemi endrer risikoen
Ikke alle pastaer eldes på samme måte. Finere pulver har mer total metalloverflate som flukssystemet kan beskytte og aktivere. Avgjørelsen bør derfor vurdere pulvertype, legering, metallbelastning, flukskjemi, emballasje, lagringshistorikk, åpningsstørrelse og nødvendig stensillevetid.
Fine-funksjons- og halvlederprosesser kan ha et smalere praktisk vindu enn et stort, tilgjengelig hånd-innskudd. Egnede produkter for disse bruksområdene er beskrevet ihalvleder loddepastadel.
En avgjørelse for en legerings- eller pulvertype bør ikke overføres automatisk til et annet produkt. Legeringsvalg og oppførsel kan gjennomgås i veiledningen tiltinn loddelegeringer for PCB montering.
Ikke gjenopprett utløpt pasta ved å tilsette fluks eller løsemiddel
Tilsetning av en separat flussmiddel, løsemiddel eller tynner kan få en aldret pasta til å virke lettere å blande eller spre, men det endrer metall-til-fluksforholdet, viskositeten, klebrigheten, slumpen, fordampningsoppførselen, restkjemi, loddevolum og sporbarhet.
Det modifiserte materialet er ikke lenger formuleringen beskrevet av de originale tekniske dataene. Forskjellene mellomloddepasta og separat flussmiddelforklare hvorfor det ene materialet ikke skal brukes som et uformelt restaureringstilsetningsstoff for det andre.
Illustrerende beslutningsscenario
Følgende eksempel er illustrativt og er ikke en rapport om et faktisk produksjonsparti.
En forseglet krukke blir funnet etter den utskrevne utløpsdatoen. Lottnummeret og temperaturloggen er fullført, ingen ekskursjon er registrert og den foreslåtte bruken er en kontrollert konstruksjon i stedet for utgitt produksjon med høy-pålitelighet.
Teamet setter krukken i karantene, gjennomgår gjeldende produktinstruksjoner, behandler den uåpnet, inspiserer den, sammenligner den med en kvalifisert fersk baseline, kjører gjentatte utskrifter og SPI-kontroller, evaluerer loddekuler og koalescensadferd og dokumenterer en begrenset-bruksbeslutning.
Konklusjonen ville vært mer konservativ hvis forseglingen ble brutt, lagringshistorikken var ufullstendig eller det tiltenkte produktet inneholdt sikkerhetsrelaterte-skjulte skjøter.
Dokumenter beslutningen og tildel ansvar
| Informasjon eller beslutning | Typisk eier |
|---|---|
| Leverandørdata, partiidentitet og kjøpsregister | Innkjøp eller materialkontroll |
| Lagrings- og eksponeringsregistreringer | Lager- eller produksjonsmateriellkontroll |
| Print, SPI, dispensering og reflow testing | Prosessteknikk |
| Akseptkriterier og produktrisiko | Kvalitet og produktteknikk |
| Begrenset utgivelse, forbudt bruk og disponeringsdato | Autorisert materialgjennomgang eier |
Den endelige posten skal identifisere partiet, opprinnelig utløpsdato, evalueringsårsak, lagringsgjennomgang, grunnlinje, metoder, resultater, godkjent bruk, forbudt bruk, mengde, godkjenner og endelig avhending eller returhandling.
Et parti som er godkjent for én begrenset versjon, skal ikke forbli tilgjengelig under en åpen-ended «testet én gang»-status.
FAQ
Spørsmål: Mislykkes loddepasta umiddelbart etter utløpsdatoen?
A: Nei. Datoen markerer slutten på den oppgitte holdbarhetsforsikringen- under spesifiserte forhold. Fortsatt bruk krever en kontrollert gjennomgang og prosessrelevant testing-.
Spørsmål: Kan utløpt loddepasta brukes til omarbeiding?
A: Eventuelt for en definert bruk etter kontroll av sporbarhet, lagring, dispensering, koalescens, fukting og rester. Godkjenning for én omarbeidingsprosess kvalifiserer ikke limen for volumutskrift eller skjulte skjøter.
Spørsmål: Kan utløpt loddepasta brukes til produksjon?
A: Den skal ikke utløses automatisk. Standard produksjon krever forhåndsdefinerte akseptkriterier og representativ validering. Produksjon med høy-risiko bruker normalt-datert materiale eller formell skriftlig disposisjon.
Spørsmål: Hvordan kan jeg finne ut om loddepasta er dårlig?
A: Advarselstegn inkluderer vedvarende agglomerater, dårlig dispensering, ustabilt utskriftsvolum, dårlig sjablongfrigjøring, loddekuler, ufullstendig koalescens, graping og svak fukting. Sammenlign med en kvalifisert baseline fordi disse symptomene kan ha andre årsaker.
Spørsmål: Kan loddepasta avkjøles igjen etter oppvarming?
A: Bare i henhold til gjeldende produktinstruksjoner og en godkjent eksponeringskontroll-prosedyre. Nedkjøling bør ikke antas å tilbakestille kumulativ rom-temperatureksponering.
Spørsmål: Er en vellykket koalescenssjekk nok?
A: Nei. Produksjonsbruk kan også kreve trykkbarhet, repeterbarhet, pausegjenoppretting, loddeball, fukting, rester og produktspesifikke pålitelighetskontroller-.
Konklusjon
Utløpt loddepasta er en viktig-kontrollavgjørelse, ikke et enkelt ja-eller-nei-spørsmål. Beslutningen må starte med produktrisiko, partiidentitet, lagringshistorikk og forhåndsdefinerte akseptkriterier.
Når historikken er ukjent, pakken er kompromittert, en kritisk test mislykkes eller applikasjonen har høy pålitelighetsrisiko, er erstatning av pastaen vanligvis mer forsvarlig enn å prøve å gjenopprette dens gjenværende verdi.
For materialvalg eller håndteringsveiledning basert på legering, pulvertype, pakke, lagringshistorikk og tiltenkt prosess, send inn detaljene gjennomYIHMA-forespørselsside.
